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【市场】伯朗特实现机器人出货量破5000,主要做了这五件事

2019-02-02 20:19 高工机器人网 阅读:64809
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摘要2月1日,伯朗特发布年报显示,2018年营收4.52亿元,同比增长25.36%,归母净利4351.53万元,同比减少6.77%。

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  【文/潘敏瑶】2月1日,伯朗特发布年报显示,2018年营收4.52亿元,同比增长25.36%,归母净利4351.53万元,同比减少6.77%。

  据了解,伯朗特原计划的2018年度经营目标为实现销售机械手27,000台、机器人2,000台,实际销售机械手15,788台、机器人5,137台。机械手销售目标未达成的主要原因是机械手终端需求增长放缓,机器人销售目标大幅超额完成。

  以低价开拓机器人市场的伯朗特,2018年其机器人出货量跃居国产机器人销量第一的位置,在12月更是实现了双突破:机器人产、出货量各破1000台。

  伯朗特制定了2049破万亿营收路径图分四步走的战略,第一步是完成销售4万台机器人和机械手,营收十亿级;第二步是完成年销售40万台机器人和机械手,营收百亿级;第三步是完成年销售400万台机器人和机械手,营收千亿级;第四步是完成年销售4000万台机器人和机械手,营收万亿级。一整年来,伯朗特为实现经营目标进行了一系列布局。

行业首创应用商销售模式

  应用商模式主要有四大特点:第一,授信:伯朗特对应用商季度授信最高可达2400万元,应用商个人最高额担保,实现草根亦可创业;第二,返点:季度+年度最高返点比例可达20%,返点是应用商订货时伯朗特通过商业折扣返机器人和机械手。

  第三,高性价比:伯朗特负责提供全球性价比独一无二的机器人和机械手产品给应用商,机器人定价策略是直接参考机械手的价格,有望激活机器人产业上亿台的需求;第四,自由发展:应用商全国不限区域,伯朗特作为本体制造商,只面向应用商供货。应用商模式增强了应用商与伯朗特的凝聚力,实力越大的应用商粘性就越强,从而实现共赢。

荣造基金模式巩固公司控制权

  荣造基金模式指伯朗特的实际控制人通过已经备案的私募基金管理人发起设立基金(委派尹荣造为代表),然后让投资人认购基金份额成为基金的股东,尹荣造担任基金的执行事务合伙人唯一的委派代表,同时是基金的普通合伙人,参与伯朗特的定增,随着伯朗特融资规模的增加,尹荣造的股权不仅不会被稀释,实际控制权还会被进一步增强。

  截止至2018年末,尹荣造除直接持有公司21.65%的股份外,还作为荣造智造一号的唯一执行事务合伙人委派代表支配公司16.67%的股份,其实际支配的有表决权股份合计占公司股本的38.32%,为公司的实际控制人。

  2018年,伯朗特拟发行股票募集资金11亿元用于40万台六轴工业机器人的市场化和产业化推进,本次募集仍采用荣造基金模式,其中认购对象荣造智造二号拟认购数量不超过5,250万股,拟认购金额不超过10.5亿元,尹荣造拟认购数量不超过250万股,拟认购金额不超过0.5亿元;本次发行价格为20.00元/股。

构建国产核心零部件的产业链

  伯朗特通过应用商模式+智能大学迅速开拓了机器人的应用市场,伯朗特向社会免费培训机器人的使用方法,操作技巧等,一方面开拓机器人的应用行业,另一方面培养伯朗特的应用商,销量带动国产机器人产业链的构建。

  在伯朗特看来,国内部分机器人零部件已经实现了国产化,但是在质量上无法与国外顶尖企业对比,主要是两方面原因:一是没有足够的销量以降低成本并获得改进数据,二是没有足够的利润支撑进一步的研发。

  面对价格与成本,以及产销量等多方面的压力,为了降低采购成本、保证货期,优化产品结构、提高产品稳定性等,伯朗特自2018年起就不断推进与上下游企业的合作,同时也一定程度上激活国产零部件产业链。2018年,伯朗特已与苏州汇川、中大力德、卡诺普签署了关键零部件采购协议。

与控股子公司强强联合

  自伯朗特控股华成工控以来,双方在控制系统研发与应用方面展开了深度合作。一方面,华成工控借助伯朗特的平台,新开发的驱控一体机能大量投入到市场实现应用,产品得到市场的反复检验和验证,技术随之不断提升、产品性能趋于稳定。

  另一方面,随着华成工控开发的驱控一体机实现了在注塑机械手及水平多关节机器人领域的全面量产及应用,新产品的成功导入提升了华成工控的产品销量、收入及竞争力。同时,伯朗特也通过使用驱控一体降低了产品的成本,提升了产品竞争力。

持续加大研发力度

  2018年,伯朗特的本体研发中心完成五款机器人样机的开发,并且开始小批量试产,弥补了其在3C行业及码垛搬运行业的应用空白;同时,伯朗特对已经量产的机器人在材料、结构、精度等方面都进行了优化,降低了生产成本。

  此外,集成研发中心完成了118套非标设备、174套特殊治具等,应用主要涉及机器人搬运、焊接、码垛、冲压、打磨、喷涂、注塑类镶件埋入取出、CNC车床上下料、包装线等领域。

  系统检测研发中心则优化了电箱柜结构,推动实现了三、五轴注塑机械手驱控一体批量化使用,并将驱控一体导入六轴工业机器人,目前处于小批量使用阶段。

  电箱柜优化及驱控一体的导入,在降低成本的同时也提高了产品性能,明显降低了机器的故障率。同时,增加了来料三次元检验、无损探伤检验,以保证来料加工件及初胚件的质量,增加了激光定位跟踪仪,以保证机器人的标定参数及重复定位精度、轨迹精度、姿态精度,让机器人能满足各种场景的使用需求。


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