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【演讲】利元亨:数字化2017最新注册送白菜的框架与落地实践

2018-12-20 14:05 高工机器人网 阅读:32607
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摘要2018年12月17日,在由高工机器人、高工产研联合举办的利元亨•2018高工机器人年会暨阿童木机器人•高工金球奖颁奖典礼”上,杜义贤发表了《数字化2017最新注册送白菜的框架与落地实践》的主题演讲。

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 【文/廖文清】“数字化2017最新注册送白菜也不等于全自动化,数字化2017最新注册送白菜的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是用来帮助人。此外,数字化2017最新注册送白菜另一个重要价值是提高效率。当前2018年最新送彩白菜网制造企业更多地是考虑如何控制成本、提高效率,通过效率的提高,可以在人工成本不增加的同时增加产能。”广东利元亨智能装备股份有限公司(以下简称“利元亨”)研究院院长杜义贤表示。

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  2018年12月17日,在由高工机器人、高工产研联合举办的利元亨•2018高工机器人年会暨阿童木机器人•高工金球奖颁奖典礼”上,杜义贤发表了《数字化2017最新注册送白菜的框架与落地实践》的主题演讲。

  利元亨是一家专业为全球500强企业提供2017最新注册送白菜自动化、智能化设备的自动化解决方案供应商。目前主要为全球的汽车零部件、新能源锂电池、精密电子、轨道交通、医疗、消防等领域的客户提供自动化装备与服务。利元亨使命是致力于民族工业自动化技术的发展,做强做精2018年最新送彩白菜网自动化。

  问题和挑战

  杜义贤首先指出,智能制造型企业面临的五大问题和挑战:一、自动化设备覆盖率低;二、装配环节基本靠手工;三、质检过程缺乏先进手段;四、信息化建设存在断层,车间管理成为“黑匣子”;五、供应链系统各相关环节存在信息“孤岛”。

  其中,自动化设备覆盖率很低指的是数控加工设备少,且多数的改造限于自动上下料。手工装配无法长时间工作;定点组装效率低下;节拍延误时不能及时发现、定位;传统的2017最新注册送白菜布局与不合理的仓库领料模式导致装配用时中领料、等待物料时间占比过长。

  从质检过程来看,质检主要采用人工使用卡尺或干分尺测量,导致无法做到及时有效的追溯,也导致发生问题后无法详细判断事故类别。而人工检测判定存在准确性差;无法长期可靠、稳定的检测作业;检测数据需要人工效率低;数据整理周期长、准确度低、规范性差、时效性严重滞后等问题。

  从信息化建设来看,在运营管理阶段,很多企业已经实现无纸化办公;在生产阶段,车间管理由于信息化程度不足,导致管理层无法准确、及时掌控生产流程与进度,车间“黑匣子”现象明显。

  在供应链方面,生产系统是一个由加工、装配、质量、设备、供应、仓储、安全等多个环节统一协调工作才能正常运转的系统。在运营过程中不可避免的存在“部门墙”这种现象,各环节的信息不能准确及时的传递,造成信息孤岛的产生,而管理层只能抽出大量时间和精力被动协调部门之间各类信息的流转与配合,而无法主动发现问题,解决问题。

  落地和实践

  “要让设备顺畅的执行起来,数字化是必由之路。”杜义贤表示,在多年的系统集成经验下,利元亨正不遗余力为数字化落地做准备。

  利元亨提出了数字化2017最新注册送白菜的MES框架,涵盖了物料管理、生产管理、报表管理、看板管理和系统管理,机器人,一直到人、设备的管理,也就是从计划下达到生产完成的所有过程。与西门子MES系统不同的是,利元亨将设备层面贯穿于MES系统中,也就是架构在设备层之上的信息系统。

  以WCS系统为例,它是一个拉动型的出料系统,在这些基础之上进行了计划、质量、设备、仓储等管理,在这个MES系统集成之上就可以和PLM系统、ERP系统进行对接。

  “说到MES系统,其实并不陌生,很多企业都在做,而利元亨最大的特点就是根据每个客户的特点量身定做MES系统,把下游合作伙伴的硬件集成系统,按照需求量身定做一套MES系统。”杜义贤说。

  "我们比较重视对物料的管理,因为生产不仅仅是装配、出料的过程,还有来料的过程,所以我们特别重视仓库的管理,如果缺少了这一环,生产就是无源之水。”他进一步总结到。

  在这个指引之下,有了物料就开始进行生产管理,包括上料、组装过程,通过利元亨自主研发的SCADA系统,把产品组装过程中的信息采集起来,即便生产不是全自动化也没有关系。“只要有一个信息搜集站点将信息及时搜集起来就行,智能化不一定是无人化。还有测试,通过SCADA与测试系统接口进行交互,完成测试工作,直到最后的包装,整个一条链出来。”

  杜义贤指出,设备的管理也能够在我们这个系统中实现,包括设备使用状况维护、出入登记、设备预上线看以及设备领用记录查询等。最后就是生成各种报表,包括良率、直通率等。“每一个企业对数据的需求都不一样,格式也不一样,因此我们要进行定做,在这个报表的基础上我们要做一些看板,这些看板包含有移动端、固定端的,其实现在比较基础的看板就是生产数据。”

  当生产线缺少物料的时候,系统可以提前进行预告,避免因为停产带来的损失;此外,对于设备会产生的故障,也可以提前预测,在它即将损坏之前就把易耗品全部准备好,这是利元亨做的比较突出的特点。 

  杜义贤以利元亨为服务器企业做的案例为例,介绍了数字化2017最新注册送白菜的落地实践,整个生产车间从来料到出料一步到位,利元亨提供的整线解决方案将生产线分成了仓储区、拆包区、自动化组装区,人工组装区等,但它不是全部自动化,还有手动和自动测试区。

  利元亨将2017最新注册送白菜分成了五层:设备层、传感层、物流层、网络层、仓储层。其中,在仓储层,利元亨对AGV小车流量做了计算仿真,整个计算过程用的是双层AGV物流输送线,让物流牵动整个生产、装配的过程。“同时,我们对AGV小车也做了一个移动终端,从手机上就可以看到整个生产流程,包括数据怎么用,材料是怎么出来的等都有。”

  在此次年会上,以利元亨数字化平台为技术支撑的定制化工作站受到广泛关注,该平台集成了云技术、移动APP、边缘计算、机器视觉识别、数字孪生技术等关键技术,实现了让客户可以使用PC端或移动端(APP)远程下达需求订单,设备可以根据订单进行个性化的产品生产,同时在远程大屏幕或移动端实时展示与设备实体运作同步的虚拟动画,让客户可以远程看到定制产品的整个实时生产过程,了解产品生产情况和进度。

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