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【会议】邓伯禾:康佳在智能制造探索经验下的四大痛点问题

2017-06-22 15:09 高工机器人网 阅读:17982
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摘要在《传统家电业智造转型的痛点与需求》为主题的演讲中,邓伯禾重点阐释了康佳集团在智能制造转型升级中探索经验以及在转型升级过程中的痛点和需求。

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  【文/廖文清】2015年, 康佳开始关注和思考智能制造的转型升级;2016年,康佳启动了智能制造项目。

  作为传统的智能制造企业,康佳转型升级相对来说并不是很早,但是得益于此,康佳可以站在行业中领先企业的肩膀上,进行智能制造的迭代。

  “我们在相关行业进行了深入细致的调研,在项目启动的初期,我们就对自动化和信息化这两化进行了整体上的规划。”在由高工机器人举办的“2017机器人终端应用巡回大会以及2017高工物流车高峰论坛”上,康佳集团股份有限公司制造工艺部总经理邓伯禾表示。

  在《传统家电业智造转型的痛点与需求》为主题的演讲中,邓伯禾重点阐释了康佳集团在智能制造转型升级中探索经验以及在转型升级过程中的痛点和需求。

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  据悉,康佳目前在试点2017最新注册送白菜已经投入32台六轴和四轴机器人,三十余台专机自动化设备,二十余台智能物流车,已改造升级4条产品测试生产线。

  邓伯禾具体介绍了在黑电领域的智能制造探索案例,其中,在显示面板高精度智能卡合一体化项目的探索中,因为大量运用了视觉的算法等技术,解决了液晶面板的组合精度的问题,并且无人化作业使得产品一致性提升确保高质量 。而在四轴锁螺丝机器人方案中,实现CAD坐标解析和混钉上料,工艺参数实时可控可追溯,快速转产。

  智能改造升级后,效果明显,据邓伯禾透露,康佳在智能制造改造后实现直接人力节省超过30%,人均小时产能提升超过60%。智能面板液晶面板破片率 降低至40PPM,按标准产能估算节省破片损失费用约28万元/年/线;产出效率增加减少人工费用支出约149.7万元/年/线。综上质量损失和产出效率,单线可实现收益 177.7万元/年 。

  在智能制造探索下,康佳也存在一些痛点问题没有解决。邓伯禾总结了四大痛点问题:一:黑电(彩电)智造领域诸多技术瓶颈急待解决;痛点二:基于产品的标准化设计对话能力。痛点三:源于精益理念的智造设计方案; 痛点四:迈向工业4.0的实施路径。

  在邓伯禾看来,康佳自身的产品,还存在标准化程度不高的问题,而作为终端企业,在自身推动智能制造的升级的动力下,同时更希望机器人企业能够站在更专业,更广阔的视野给康佳提供不同角度的建议。

  从技术瓶颈、精益制造、标准化、信息化架构四个角度去考虑智能制造,邓伯禾最后表示,未来希望合作伙伴更具多面性和综合性,既能够解决设备问题,也能够解决产品、方案等问题。

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